日常加工所有的流程都是需要詳細記錄的，把每一個步驟都清晰的記錄下來是一個很好的習慣養成，例如CNC探頭加工，為什么他們能夠有那么多數據，就是因為他們做了詳細的加工分析與檢測精銑4×Φ16．5(兩邊位置)和2×Φ17(中間位置)的孔，這兩種孔的公差均為0．018mm。
由于機床的精度會直接螺旋銑削成橢圓狀，所以，CNC探頭加工的橢圓在0～0．02mm之間，無法滿足設計要求，筆者采用優化選擇先銑削留0．05mm的加工余量再鏜削的方式，保證形位公差在0．005mm之內。而探頭加工該工件屬薄壁件，加工過程中易變形，應遵循“少吃快跑”的加工理念。
CNC探頭加工的方法以保護表面光潔度不被破壞。在正常加工條件下，影響工件尺寸變化的主要因素是刀具磨損、由于切削熱引起的刀具伸長和工件膨脹以及機床、刀具、工件組成的工藝系統彈性變形等。S．Ｒatchev等人針對切削加工的熱變形、殘余應力變形和力變形進行了分析。因此工件加工完畢后，仍然需要對所加工的零件要進行尺寸、粗糙度以及形位公差等檢測，了解是否到達設計要求和工藝要求。
當探頭加工在結束語時，為達到零件所要求的表面質量，應避免在工件上出現壓痕和拉傷現象，加工時需要一層墊紙，即在工作臺上約0．5mm，壓板部位需墊1mm。在精加工面上找正或測量工件變形度時，只能點接觸，不能讓表頭在工件上做直線運動，以免有劃痕。其次，該零件是燃機的重要部分，其重點在于斜度的加工方法、刀具的選用和外觀保護。
結果表明，按照所述方法，能加工出滿足設計要求、工藝要求，符合使用性能的零件，可作為一種典型薄壁件的加工方法。
