一些工業設備中的一部分零件，在市面是難買到的，他們有時候是根據實際需求， 由技術工程師畫出工程圖紙，再尋找高精密汽車非標零件加工的生產廠家來生產制造，人們就稱這類零件為非標準零件。
那么，汽車非標零件加工在生產時，有哪些是必須要注意的呢？
先是要查驗原材料規格型號是不是符合工程圖紙的要求，一些必須加工的工藝要空出其一部分，攻絲，熱處理等表面處理這些。在生產加工中的每一步都務必要超過加工工藝的規定，開展QA檢測確定后再進到下一步工藝流程，檢測不過關的應立即退還改動，確保高效率的另外更生產加工保質保量。
在汽車非標零件加工中，一個零件一般由好幾個表層構成，各表層的生產加工一般都必須階段性開展。在分配精密的機器設備零部件加工次序時，先要集中化分配各表層的初加工，正中間依據必須先后分配半深度加工，隨后分配深度加工跟光整生產加工。針對非標零件加工精密度規定較高的鋼件，以便減少因初加工造成的形變對深度加工的危害，一般粗、深度加工不可持續開展，而應階段性、間距適度時間開展。
非標零件加工的關鍵表層一般全是生產加工精密度或工藝性能規定較為高的表層，他們的生產加工品質優劣對全部零件的品質危害挺大，其生產加工工藝流程通常也較為多，因而先要分配關鍵表層的生產加工，再將別的表層生產加工適度分配在他們正中間交叉開展。
