相比較而言，布吉CNC批量加工在很多時候是可以解決很多疑難雜癥的，之所以他們能夠做到，是因為他們把這些分的都很清楚，利用多方位處理模式和專員調試，以確保能夠達到滿足需求的標準。
當找到布吉CNC批量加工的加工控制方法時,對高性能CNC系統而言,必須采用預處理的控制方法,在實時多任務操作系統的支持下合理地劃分預處理任務和解釋任務的功能,并合理的調度實現并發控制。分別為:52=o;52=緩沖區的大小;53=0;54=0;緩沖區中每個數據項用標志標識該數據是否可用,當數據項由預處理任務放入且未被解釋任務使用時,標識為可用。
當布吉CNC批量加工的數據項已被解釋任務使用則標識為空。實現任務間對緩沖區的互斥使用。從算法中可以看出,當布吉CNC緩沖區滿時,預處理任務等待解釋任務將數據取走,再放入新的數據。當緩沖區空時,解釋任務等待預處理任務向緩沖區放數據.該算法的正確性是顯然的。三、功能劃分及并發調度根據上述預處理任務及解釋任務的分析,針對高性能車床CNC系統的指令等特點,加工過程中任務的功能劃分為。
預處理任務的功能:
1.布吉CNC對零件加工程序進行語法掃描,將ASCH碼的形式變換為內碼形式,放入緩沖區中。變換過程中考慮小數點編程及當量編程,公制及英制輸入等。
2.對跳段等標志的記錄。
3.對M98、M99子程序調用的處理。
4.對G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94等G功能的處理。
解釋任務的功能:
1.從預解釋緩沖區中取指令,根據系統參數值(如單段、跳段、直徑半徑編程等標志)及時對指令的執行過程控制,以保證加工控制的及時性。
2`對M98、M9子程序調用的處理。
3.對G70、G?l、G7之、G73G了4、G75、G76、G90、G92、G94等的解釋。
4.刀具補償,包括刀具長度、磨換,半徑等補償.
5系統模態值的處理。兩個任務的并發控制算法如圖4所示。算法中51、52、53、54均為信號燈,初值28從緩沖區中取指令井解釋。
隨著布吉CNC批量加工的高技術的發展,要求計算機領域的研究成果應用于CNC系統中,實時多任務操作系統作為數控軟件的系統支持,多CPU結構等使得必須研究與之相應的數控軟件的并行算法。
